¿Qué indicadores se usan generalmente para medir el rendimiento de la limpieza de las puertas correderas automáticas de la sala limpia?

El rendimiento de la limpieza de Puertas correderas automáticas En las salas limpias es un factor crítico para garantizar la estabilidad del entorno de la sala limpia y mantener el nivel de limpieza requerido. Por lo general, se evalúa a través de una serie de indicadores integrales que están interrelacionados y garantizan colectivamente la operación confiable de la puerta en una sala limpia.

1. Herméticoidad

· Descripción del indicador : AirThowness mide la capacidad de la puerta para evitar la fuga de aire cuando está cerrado, lo que afecta directamente el control diferencial de presión dentro de la sala limpia, la prevención del ingreso de aire contaminado externo y el mantenimiento de la limpieza interna. La mala atracción puede conducir al desequilibrio de presión en la sala limpia, lo que permite que los contaminantes externos ingresen e interrumpan el entorno limpio.

· Método de prueba : Las pruebas de desintegración de presión se realizan aplicando una cierta presión dentro de la sala limpia después de que la puerta está cerrada y monitoreando el cambio de presión con el tiempo para calcular la velocidad de descomposición de la presión. Alternativamente, se pueden usar pruebas de humo liberando humo cerca del sello de la puerta y observando si se filtra dentro o fuera de la sala limpia.

· Requisitos estándar : Por lo general, se requiere el cumplimiento de ISO 14644 o estándares de la industria relevantes (como los estándares de GB chinos). Para salas limpias de diferentes niveles de limpieza, existen límites de velocidad de fuga específicos. Por ejemplo, en salas limpias de alto grado, la tasa de fuga debe estar por debajo de un valor muy bajo para garantizar una calidad de aire interior estable.

2. Limpieza de la superficie

· Descripción del indicador : La superficie de la puerta debe ser suave, perfecta y fácil de limpiar para evitar la adhesión y la proliferación de microorganismos y partículas. La alta rugosidad de la superficie o la presencia de costuras pueden proporcionar escondites para los contaminantes, aumentar la dificultad de limpieza y afectar el entorno de la sala limpia.

· Método de prueba : La rugosidad de la superficie se mide utilizando un medidor de rugosidad de la superficie para detectar ondulaciones microscópicas en la superficie. Alternativamente, las pruebas de toallos se pueden realizar limpiando la superficie de la puerta con un tipo específico de tela y observando los residuos en la tela para evaluar la facilidad de la limpieza de la superficie.

· Requisitos estándar : La rugosidad de la superficie generalmente debe estar por debajo de 0.8 μm (valor de AR), y el material debe poseer propiedades antibacterianas y antifúngicas. Por ejemplo, los materiales de acero inoxidable utilizados deben cumplir con ciertos estándares de tratamiento de superficie para inhibir el crecimiento microbiano.

3. Emisión de partículas

· Descripción del indicador : Los materiales y sellos de la puerta pueden emitir partículas durante la operación, que pueden ingresar a la sala limpia y afectar la calidad y la limpieza del producto. La emisión excesiva de partículas puede conducir a concentraciones de partículas elevadas en el aire de la sala limpia, lo que interrumpe el entorno limpio.

· Método de prueba : En un entorno de sala limpia simulada, los contadores de partículas se utilizan para medir las concentraciones de partículas durante la operación de la puerta, registrando el número de partículas de diferentes tamaños. Alternativamente, se pueden usar métodos de limpieza para recolectar partículas de la superficie de la puerta limpiándola y analizando la solución de toallita.

· Requisitos estándar : El cumplimiento de los requisitos de nivel de sala limpia es necesario (por ejemplo, en entornos ISO 5 o inferiores, las concentraciones de partículas deben estar por debajo de 3,520 partículas/m³ para partículas ≥0.5 μm). Para áreas críticas, como las zonas de llenado en biofarmacéuticos, los requisitos de control de partículas son aún más estrictos.

4. Compatibilidad de material

· Descripción del indicador : Los materiales de la puerta deben ser compatibles con los productos químicos (como desinfectantes, solventes) presentes en la sala limpia para evitar la corrosión, la disolución o la liberación de sustancias nocivas al contacto, que podrían contaminar el entorno de la sala limpia.

· Método de prueba : Las pruebas de compatibilidad química implican exponer el material de la puerta a productos químicos específicos durante un cierto período y luego evaluar los cambios en sus propiedades físicas y químicas, como la apariencia, la resistencia y el peso. También se pueden realizar pruebas de inmersión para observar la reacción del material en los productos químicos.

· Requisitos estándar : Los materiales deben cumplir con los estándares de material de la sala limpia (como ASTM G21 o ISO 10993) para garantizar que no sean tóxicos y no corrosivos, y no contaminarán ni dañen los productos en la sala limpia.

5. Rendimiento del sistema de sellado

· Descripción del indicador : La resiliencia de compresión, la resistencia al desgaste y la resistencia al envejecimiento de los sellos impactan directamente en el terreno a largo plazo. El bajo rendimiento del sello puede conducir a los huecos cuando la puerta está cerrada, afectando la atracción e interrumpiendo el entorno de la sala limpia.

· Método de prueba : Las pruebas de conjunto de compresión miden la recuperación de sellos después de ser comprimidos durante un tiempo determinado y liberado. Las pruebas de desgaste simulan la experiencia de los sellos de fricción durante el uso real para evaluar el desgaste. Las pruebas de envejecimiento exponen los sellos a alta temperatura, humedad y otros entornos durante un período específico para observar los cambios de rendimiento.

· Requisitos estándar : Los sellos deben cumplir con los estándares de la industria relevantes (como EN 12426) para garantizar que mantengan la efectividad del sellado durante el uso a largo plazo, como lograr un cierto porcentaje de resiliencia de compresión y los requisitos de resistencia al desgaste y resistencia al desgaste para la vida útil prevista.

6. Control electrostático

· Descripción del indicador : La superficie de la puerta debe poseer propiedades de disipación electrostática para evitar la adsorción de partículas debido a la electricidad estática, que puede contaminar la sala limpia. Las partículas adsorbidas electrostáticamente son difíciles de eliminar y pueden afectar la calidad del producto y la eficiencia de producción en la sala limpia.

· Método de prueba : La resistencia a la superficie se mide usando un medidor de resistencia a la superficie colocando los electrodos del medidor en la superficie de la puerta y leyendo el valor de resistencia. Alternativamente, las pruebas de carga de fricción se pueden realizar frotando la superficie de la puerta para observar la generación de electricidad estática y su intensidad.

· Requisitos estándar : La resistencia de la superficie típicamente debe estar entre 10⁶ y 10⁹Ω, cumpliendo con los estándares ESD S20.20, para garantizar que la superficie de la puerta no genere electricidad estática excesiva y evite la adsorción de partículas.

7. Estabilidad operacional

· Descripción del indicador : La suavidad y la efectividad del sellado de la puerta durante la operación deben evitar la generación de partículas debido a la vibración o la fricción. La operación inestable puede causar ruido y generación de partículas, afectando el entorno de la sala limpia y la calidad del producto.

· Método de prueba : Las pruebas de operación a largo plazo observan si la puerta exhibe fase, sonidos anormales o falla de sellado durante la operación. Los medidores de prueba de vibración también pueden medir la amplitud y frecuencia de las vibraciones de la puerta durante la operación.

· Requisitos estándar : El cumplimiento de los estándares de estabilidad operativa de equipos de sala limpia es necesario para garantizar un rendimiento constante sobre el uso a largo plazo, como mantener la velocidad de funcionamiento de la puerta y la aceleración dentro de los rangos especificados y mantener la efectividad del sellado durante la operación.

8. Mantenimiento

· Descripción del indicador : La facilidad de mantener la puerta y el sistema de sellado afecta directamente el rendimiento de limpieza sostenido. El mantenimiento difícil puede conducir a demoras, impactando la vida útil de la puerta y el rendimiento de la limpieza.

· Método de evaluación : Verifique si la estructura de la puerta es fácil de desmontar, limpiar y reemplazar los sellos. Observe si el acceso de mantenimiento no está obstruido y si las herramientas de mantenimiento son fáciles de operar.

· Requisitos estándar : Se requieren el cumplimiento de los estándares de mantenimiento de equipos de sala limpia para garantizar un mantenimiento rápido y sin polvo, como diseños de puertas que facilitan las operaciones de personal y minimizan la interferencia con el entorno de la sala limpia durante el mantenimiento.

9. Propiedades antibacterianas

· Descripción del indicador : La superficie de la puerta debe poseer ciertas capacidades antibacterianas para inhibir el crecimiento y la proliferación de microorganismos como bacterias y mohos, evitando la contaminación microbiana del entorno de la sala limpia.

· Método de prueba : Las pruebas antibacterianas implican exponer el material de la puerta a microorganismos específicos durante un cierto período, luego cultivar los microorganismos y observar su crecimiento para calcular la tasa antibacteriana.

· Requisitos estándar : La tasa antibacteriana debe cumplir con ciertos estándares, como tener más del 90% contra las bacterias comunes, para garantizar que la superficie de la puerta no se convierta en un caldo de cría para los microorganismos.

10. Resistencia a la corrosión

· Descripción del indicador : La puerta debe tener una buena resistencia a la corrosión a la erosión de resistencia de los productos químicos, la humedad y otros factores en la sala limpia, manteniendo su rendimiento y apariencia.

· Método de prueba : Las pruebas de pulverización de sal, las pruebas de corrosión ácida-base, etc., se realizan exponiendo el material de la puerta a entornos corrosivos simulados y observando su corrosión.

· Requisitos estándar : Dependiendo del entorno operativo de la sala de limpieza y las sustancias químicas, se debe determinar el nivel de resistencia a la corrosión del material de la puerta para asegurarse de que no se deteriore debido a la corrosión sobre el uso a largo plazo.