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Diseñar la estructura de sellado de borde del panel de sándwich para reducir la fuga de partículas y la infiltración de aire es una parte importante para garantizar la estabilidad del entorno de la sala limpia y reducir las fuentes de contaminación. La estructura de sellado de borde no solo necesita proporcionar un rendimiento de sellado efectivo, sino también garantizar la estabilidad y la durabilidad en el uso a largo plazo. Las siguientes son algunas consideraciones de diseño clave:
1. Selección de materiales de sellado eficientes
El material de sellado es el elemento central en el diseño de la estructura de sellado de borde del panel sándwich. Elegir el material de sellado derecho puede reducir efectivamente la fuga de aire y partículas. Los materiales de sellado de uso común incluyen:
Fueras de sellado de silicona: tenga una buena flexibilidad y durabilidad, adecuada para su uso en entornos de sala limpia, y puede proporcionar efectos de sellado estables a largo plazo.
Fueras de sellado EPDM (caucho de etileno propileno): resistente a la alta temperatura, el envejecimiento y la corrosión química, adecuada para su uso en entornos limpios de alta demanda.
Fueras de sellado de espuma de poliuretano: tenga un alto rendimiento de sellado y puede mantener un buen rendimiento bajo grandes diferencias de temperatura.
2. Diseñe las ranuras y juntas de sellado apropiado
Los bordes de los paneles de sándwich generalmente deben diseñarse con ranuras de sellado para acomodar las tiras de sellado para garantizar que las tiras de sellado se puedan presionar firmemente para formar un efecto de sellado efectivo.
Diseño de ranura de sellado: la profundidad y el ancho de la ranura de sellado deben diseñarse con precisión para garantizar que la tira de sellado pueda contactar uniformemente la superficie de sellado y proporcionar suficiente fuerza de sujeción. El diseño de la muesca debe asegurarse de que la tira de sellado no sea fácil de caer o dañarse.
Tratamiento de la articulación: asegúrese de que las juntas entre los paneles sándwich estén bien conectadas para evitar brechas. Las juntas de borde generalmente deben usar selladores especiales o tiras de sellado para el doble sellado para mejorar el efecto de sellado.
3. Adopte el diseño de ajuste a instante o el diseño deslizante de complemento
En el diseño de borde del panel de sándwich, se puede utilizar un complemento de ajuste a instante o deslizamiento para hacer que los paneles se ajusten mejor cuando se conectan para formar un efecto de sellado sin costuras.
Diseño de ajuste a presión: este diseño generalmente conecta los dos paneles de sándwich Firmemente a través de cerraduras mecánicas, que pueden evitar la fuga de partículas y la infiltración de aire causada por la brecha entre los paneles.
Diseño de plug-in deslizante: con una estructura de enchufe, los bordes de los paneles están conectados insertando la muesca para garantizar que la tira de sellado se pueda estresar uniformemente y reducir el flujo de aire y la fuga de contaminantes en el punto de conexión.
4. Optimizar la fuerza de compresión y la configuración de pre-compresión de la tira de sellado
El diseño de la tira de sellado debe tener en cuenta la configuración razonable de la fuerza de compresión. Durante la instalación del panel de sándwich, el efecto de sellado de la tira de sellado se garantiza aplicando la pre-compresión adecuada a la tira de sellado. La fuerza de compresión demasiado baja puede provocar un sellado deficiente, mientras que la fuerza de compresión demasiado alta puede causar daños a la tira de sellado. Por lo tanto, la fuerza de compresión apropiada y el diseño de pre-compresión son cruciales para garantizar el efecto de sellado.
5. Prevención de la acumulación de contaminación en el borde
El diseño de la estructura de sellado de borde no solo debe considerar el rendimiento del sellado, sino también evitar la acumulación de contaminantes en las articulaciones de los paneles sándwiches. Esto se puede lograr por:
Diseño de protección de borde: por ejemplo, el diseño de bordes lisos donde las partículas son difíciles de acumular para evitar que los contaminantes se retengan en las articulaciones.
Función de autolimpieza: algunos materiales de sellado tienen una función de autolimpieza, lo que puede evitar la acumulación de contaminantes hasta cierto punto y mejorar la higiene general de la sala limpia.
6. Mejore la precisión del proceso de instalación
No importa cuán bueno sea el diseño, la precisión del proceso de instalación también es extremadamente importante. Al instalar paneles de sándwich, es necesario asegurarse de que las tiras de sellado en las juntas de los paneles estén correctamente en su lugar, y evite dañar los materiales de sellado o causar instalación desigual durante el proceso de instalación. La instalación precisa puede evitar la fuga de partículas y la infiltración de aire causada por juntas sueltas.
7. Considere la adaptabilidad a los cambios ambientales
La estructura de sellado de borde del panel de sándwich debe tener una cierta adaptabilidad para hacer frente a los cambios en la temperatura y la humedad. En un ambiente de sala limpia, las fluctuaciones en la temperatura y la humedad del aire pueden hacer que el material de sellado se expanda o se contraiga, afectando así el efecto de sellado. Al diseñar, debe elegir materiales de sellado con alta temperatura y resistencia a la humedad, y asegurarse de que las tiras de sellado puedan mantener el rendimiento de sellado durante el uso a largo plazo.
8. Mantenimiento e inspección regular
El mantenimiento del rendimiento del sellado depende no solo del buen diseño, sino también de la inspección y el mantenimiento regulares. A medida que aumenta el tiempo de uso, las tiras de sellado pueden perder su efectividad debido al envejecimiento o el daño. Por lo tanto, al diseñar, es necesario considerar el fácil reemplazo de las tiras de sellado y verificar regularmente el sellado de los paneles de los sándwich para asegurarse de que la sala limpia siempre mantenga un efecto de sellado estable.
